(1)控制軸承溫度。對一些直接影響到機組負(fù)荷及安全的重要電機軸承，如送風(fēng)機電機、一次風(fēng)機電機、引風(fēng)機電機等，修改軸承溫度定值，將溫度報警值由90℃下調(diào)至70℃，以便在出現(xiàn)溫度異常升高時，有足夠的時間采取措施，確保機組安全。在天氣炎熱時，投運臨時風(fēng)扇，降低軸承溫度，保證潤滑油有足夠的a度，改善軸承的潤滑條件。
吊板機攪拌機電機
(2)嚴(yán)格工藝，排除中心不對正、電機底腳不平、基礎(chǔ)不實、轉(zhuǎn)子不平衡、負(fù)荷異常等故障，這些故障的作用結(jié)果多體現(xiàn)在電機的異常振動上。理想工況下的電機軸承，理論上可運行100000h以上，但實際壽命運行10000h就不錯了。 運行中常出現(xiàn)振動大、軸承過溫問題。將基礎(chǔ)重新處理，降低振幅后，電機軸承壽命維持了3年。
(3)臺創(chuàng)電機安裝后，做好電機試運轉(zhuǎn)狀態(tài)的鑒定工作。根據(jù)電機的重要程度，試運轉(zhuǎn)30～60min，試轉(zhuǎn)時應(yīng)監(jiān)測電機的振動。電機振幅與電機中心高有關(guān)，根據(jù)經(jīng)驗，對于中心高＞200mm的電機，空轉(zhuǎn)振動值≤30μm，帶載運行≤60μm。例如：LS-315-MP4電機，132kW、250A，空轉(zhuǎn)振動值7.8 μm，帶載運行軸承使用壽命僅1年，后經(jīng)反復(fù)診斷檢查，發(fā)現(xiàn)振動因電機與泵體共用鋼性基礎(chǔ)固定件疲勞松動造成，重新加固基礎(chǔ)后，電機的軸承更換周期＞3年。
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(2)嚴(yán)格工藝，排除中心不對正、電機底腳不平、基礎(chǔ)不實、轉(zhuǎn)子不平衡、負(fù)荷異常等故障，這些故障的作用結(jié)果多體現(xiàn)在電機的異常振動上。理想工況下的電機軸承，理論上可運行100000h以上，但實際壽命運行10000h就不錯了。 運行中常出現(xiàn)振動大、軸承過溫問題。將基礎(chǔ)重新處理，降低振幅后，電機軸承壽命維持了3年。
(3)臺創(chuàng)電機安裝后，做好電機試運轉(zhuǎn)狀態(tài)的鑒定工作。根據(jù)電機的重要程度，試運轉(zhuǎn)30～60min，試轉(zhuǎn)時應(yīng)監(jiān)測電機的振動。電機振幅與電機中心高有關(guān)，根據(jù)經(jīng)驗，對于中心高＞200mm的電機，空轉(zhuǎn)振動值≤30μm，帶載運行≤60μm。例如：LS-315-MP4電機，132kW、250A，空轉(zhuǎn)振動值7.8 μm，帶載運行軸承使用壽命僅1年，后經(jīng)反復(fù)診斷檢查，發(fā)現(xiàn)振動因電機與泵體共用鋼性基礎(chǔ)固定件疲勞松動造成，重新加固基礎(chǔ)后，電機的軸承更換周期＞3年。
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